固相增粘装置 SSP

固相增粘 SSP

固相增粘(SSP)工艺是指切片在固相状态下进行缩合聚合反应，用以增加切片分子量和提高特性粘度（IV）。该工艺可用于多种瓶级聚酯切片以及工业丝级切片等产品的生产。

根据工艺过程不同，可分为连续式和间歇式。

 

连续式固相增粘工艺所得产品质量稳定并且受损伤小，适合大产量生产。

间歇式固相增粘工艺产品调整灵活，适合小批量生产。将小聚酯切片经结晶、干燥、增粘等工艺生产出瓶级切片；或将大聚酯切片经结晶、干燥、增粘等工艺生产出瓶级或工业丝用切片。

 

间歇固相增粘

优势：整体投资小，产品调整灵活。

 

间歇固相增粘工艺装置包括：

转鼓系统：用于切片结晶、干燥和增粘反应。

真空系统：使转鼓内形成真空并抽走反应形成的副产物。

导热油循环系统：用于加热和冷却物料。

 

连续固相增粘

优势： 产品质量稳定均一，结晶均匀，粉尘含量少，能耗低。独具特色的连续式增粘设备，用于聚酯切片和PA6切片的增粘。PET聚酯切片经过预结晶、结晶、干燥、预热、增粘等工艺生产出瓶级或工业丝用切片。生产瓶片结晶度可以做到50%以上，粘度可以增到0.88以上，乙醛含量低于1ppm。用于高强度工业丝的粘度可以增到1.0以上。
连续法PA6增粘设备切片可以将粘度增到3.5以上。

 

连续固相增粘工艺装置包括：

结晶器：切片结晶程度高且均匀，能有效防止粘结。根据工艺要求，可采用1-2级结晶装置。

预热器：将切片加热至固相缩聚反应温度，同时提高部分粘度。

反应器：将切片增粘至目标粘度，通过调整工艺可以得到不同产品。

冷却器：将切片冷却到需要的温度。

输送装置：可提供多种输送形式，将切片输送到各个工序。

氮气净化系统：用于净化从固相增粘系统来的循环氮气，能够有效除去小分子化合物杂质。

电气控制系统：用于监控和记录数据。先进的软件和友好的人机界面设计使得数据显示清晰直观，易于操控。